污泥脱水是污水处理减量化的核心环节，但在日常操作和学习中，有一些 “冷知识” 往往被忽略，这些细节不仅影响脱水效率，还可能隐藏着优化空间或潜在问题。以下是一些值得关注的污泥脱水冷知识：

1. 含水率微小变化，体积天差地别
污泥的体积与含水率呈非线性关系，但其影响程度常被低估。例如：当污泥含水率从99% 降至 96% 时，看似仅降低 3 个百分点，体积却会减少 75%（计算公式：体积比 =（100 - 原含水率）/（100 - 目标含水率），即（100-99）/（100-96）=1/4，体积变为原来的 1/4）。若进一步降至 80%，体积仅为 99% 时的 1/20。这意味着脱水初期（高含水率阶段）的 “微小降湿” 对减容的作用远大于后期，因此预处理阶段（如絮凝）的优化往往比单纯提升脱水设备压力更划算。

2. “结合水”是常规脱水的“天花板”
污泥中的水分分为自由水、间隙水、表面吸附水和结合水：前两者可通过叠螺式挤压、多重圆盘、板框、离心等常规方法去除，使含水率降至 60%-80%；但结合水（与污泥颗粒内部物质化学结合的水） 无法通过机械力脱除，需依赖热干化（如烘干）或化学氧化（如添加氧化剂破坏结合键），否则含水率很难低于 50%。这也是为何市政污泥经机械脱水后，若要焚烧或填埋，常需配套热干化 —— 并非设备不行，而是结合水“锁”住了水分。

3. 过量加药反而“越脱越湿”
絮凝剂（如 PAC、PAM）是脱水的“好帮手”，但过量添加会产生反效果：过量絮凝剂会使污泥颗粒形成“过密絮团”，包裹更多水分，导致滤饼黏性增加，堵塞滤布孔隙；部分阴离子 PAM 过量时，会与污泥中的阳离子（如 Ca²⁺、Mg²⁺）反应，生成难溶性凝胶，进一步阻碍水分渗透。实际操作中，最佳加药量需通过小试确定，而非“多加更保险”。

4. 低温让脱水“雪上加霜”
温度对污泥黏度影响极大：当环境温度低于 10℃时，污泥中胶体颗粒的布朗运动减弱，黏度上升 30% 以上，滤饼阻力增大，脱水效率下降 20%-50%；北方冬季若未对污泥加热，板框压滤机的滤饼可能因冻结而无法脱落，离心脱水机则需提高转速（能耗增加 15%）。因此，寒冷地区的污水处理厂常将污泥预热至 25-30℃（如利用废水余热），成本远低于后期反复处理。

5. 工业污泥的 “个性化” 脱水难题
不同行业污泥的脱水特性差异显著，远超市政污泥：食品工业污泥（如啤酒、乳制品）含大量油脂和蛋白质，会在滤布表面形成 “油膜”，阻碍排水，需先用酸解或生物酶破除油脂；印染污泥因含染料和纤维，颗粒细且带负电，常规絮凝剂效果差，需搭配阳离子型 PAM + 活性炭复合处理；化工污泥若含重金属（如电镀污泥），水分常以 “配位水” 形式存在，需先调 pH（如加石灰）破坏配位键，否则脱水后滤饼易返潮。

6. 脱水滤液是“隐形污染源”
脱水过程中产生的滤液（如板框压滤的“滤液”、离心脱水的 “清液”）并非“清水”：其 COD 可达 5000-20000mg/L（是市政污水的 10-50 倍），还含高浓度氨氮、磷和细小悬浮物；
若直接排放或回流入前端污水处理系统，会大幅增加处理负荷（如导致生化池污泥膨胀）。因此，滤液必须单独收集，经预处理（如气浮、水解酸化）后再回流。

7. 微生物 “帮倒忙”——EPS 的影响
活性污泥中的微生物会分泌胞外聚合物（EPS），主要成分为多糖、蛋白质和核酸：EPS 具有强亲水性，会在污泥颗粒表面形成 “水膜”，阻碍水分分离；同时，EPS 的黏稠性会使污泥滤饼透气性下降，压滤时易“憋压”。预处理时采用超声波（破碎 EPS 结构）或投加氧化剂（如高铁酸钾）可破坏 EPS，使脱水效率提升 10%-30%。

这些冷知识揭示了污泥脱水的复杂性：它不仅是“脱水”，更是物理、化学、生物作用的综合结果，且需与后续处置（填埋、焚烧、资源化）深度联动。了解这些细节，能帮助优化工艺、降低成本，避免“看似脱水成功，实则隐患重重”的情况。